转炉冶炼减少氧熔枪粘渣的方法包括：
（1)氧熔枪整备：上线后在氧熔枪枪头表面涂抹白灰粉，枪头95％以上面积的表面涂抹白灰粉；
（2)原料准备：铁水中Si含量≥0.4％；废钢比＜10％，废钢比＝废钢重量/(废钢重量+铁水重量)；
（3)冶炼前期：0～5min时间段，开吹打火后，枪位保持在250～290cm，一批熔剂在2min之内加完，铁矿石加入总量2/3，剩余铁矿石在冶炼中期出现返干时加入；
（4)吹炼中期：5～10min时间段，铁矿石每次加入1～3kg/吨钢水，加入同时提枪至280～300cm，炉口上沿可见泡沫渣后，停止加入矿石，同时氧熔枪降至210～230cm，停留0.5～1.5min，之后迅速提至290～310cm，停留0.5～1.5min，反复1～3次上述低高枪位操作；
（5)吹炼后期：10min以后的时间段，缓慢降枪，保证熔渣平稳，副枪过程测试时，将氧熔枪提至300～330cm，测试结束后，降枪迅速拉碳，枪位180～200cm，拉碳时间1～3min；
（6)空炉间隔操作：转炉空炉时，转炉放置0°位置，氧熔枪降至180～200cm，利用转炉余热烘烤氧枪30min以上，提枪到上限后冷却3～7min，再次降枪烘烤。
  该氧熔枪通过原料的准备、冶炼过程控制，空炉时间操作等新方法，不进行设备改造，不伤害炉体耐材，减少氧熔枪表面粘渣，降低工人抠渣或割氧熔枪渣的劳动强度。